丰台区电子行业 标志性挂饰 GZ1电磁振动喂料机 定量给料的机器

电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给料设备相比具有以下特点:
1.体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低； 
2.电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无极调节给料量；
3.电振机可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制； 
4.给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的磨损较小； 
5.采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。


 

GZ1电磁振动给料机产品概述:
  GZ1系列电磁振动给料机广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、粮食、机械等行业，可将颗粒状、粉状物料均匀、连续、定量地送至受料装置。
特别适用于自动配料、定量包装、生产流程自动化、给料精度要求高的场合。


 

GZ1电磁振动给料机主要特点:
1.由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。
2.体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。
3.电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。
4.由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的磨损较小。 
5.本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，
并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。
 

 

GZ1电磁振动给料机工作原理:
  电磁振动给料机的激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，
当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，
这时槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，
主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，于是电磁振动给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动，
由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。调节整流电压的高低，即可控制电磁振动给料机的送料量。
给料机采用可控硅整流供电。改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低。根据使用条件，可取不同信号来控制可控硅导通角的大小以达到自动定量送料的目的。

 


GZ1电磁振动给料机安装说明：
GZ1系列电磁振动给料机设计推荐下倾10°安装使用，对于粘性物料及含水较大的物料可将下调为15°，如给料机用于配料、定量给料或自动称量时，
为保证给料量的均匀稳定，防止物料自流，给料机应水平安装使用。安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，

 

GZ系列电磁振动给料机结构形式的分类及用途:
一、GZ电磁振动给料机分以下结构：
基本型、上振型、封闭型、轻槽型、平槽型、宽槽型、圆管型、特大型、微型。
二、GZ电磁振动给料机不同结构形式的使用范围：
基本型：结构形式为下振式，用于无特殊要求的物料给料
上振型： 振动器安装在料槽上方，配置空间不够的情况安装使用，其它与基本型相同 。
封闭型 ：适用于易碎颗粒、粉尘较大及具有挥发性的物料给料
轻槽型 ：比重较小的轻比重物料给料
平槽型：适用于薄料层均匀给料，可用于配料（例如配煤）
宽槽型 ：主要用于选煤，亦可用于向筛分设备给料

 

我公司生产的振动给料机优势：
1、料槽耐磨耐用（主板+衬板），更换方便，节省成本。
2、传振体接触面采用的是铣平的工艺，能更好的与电机或其它振源相连接，使用时间更长久。
3、减振装置采用的是纯天然橡胶弹簧，噪声小，绝缘性好。
4、料槽可外部可以加加强筯。
5、料槽是一整块钢板裁剪而成，无接鏠的情况。


 
修理
1、在更换弹簧钢板时，必须用机壳上的两面螺钉（四只）**紧连接叉（见图六），使连接叉固定在正确位置上。更换完毕后，将这些螺钉松开并锁紧背帽才能开机。更换的弹簧钢板必须要同一规格、更换后，还必须重新对机器进行调谐。
2、机器的调谐：
Ⅰ 按原片数装上弹簧钢板，用劲拧紧三个**紧螺栓之后，弹性系统就接近设计要求。
Ⅱ 在额定电压，额定电流下，若为槽振幅在额定双振幅±0.2mm范围时，便可将**紧弹簧钢板两端的两个**紧螺栓拧紧成拧松，使振幅达到额定双振幅，如振幅偏大就拧紧**螺栓，偏小就拧松**紧螺栓，但拧紧或拧松不能**过三分之一的一圈。
Ⅲ 若振幅不在额定双振幅±0.2mm范围时，则要增减弹簧的片数（振幅小要减少片数，振幅大则要增加片数）。
Ⅳ 振幅的读法：振动时看料槽振幅指示牌黑三角形尖端所指示之读数。
3、间隙调整
Ⅰ 在三个**以弹簧钢板的**紧螺栓拧紧之后，将铁芯向衔铁靠近，使两个工作面紧贴。
Ⅱ 拧紧铁芯四个夹持螺栓，使弹簧垫刚刚被压平（见图六）。
Ⅲ 用铁芯上的两上小**丝将铁芯**出，间隙为1.8-2.1mm并使间隙上下左右均匀一致,使电流和振幅达到规定的技术性能.
Ⅳ 拧紧四个夹持螺栓,并拧紧小**丝上螺帽.